Metall klapanning quyma materiali nuqsonlari - teshiklar va qisqarish porozligi

Har qanday quymada nuqsonlar bo'ladi.Ushbu nuqsonlarning mavjudligi quyma ichki sifatiga katta yashirin xavf tug'diradi.Ishlab chiqarish jarayonida ushbu nuqsonlarni bartaraf etish uchun payvandlash ta'mirlash ham ishlab chiqarish jarayoniga katta yuk olib keladi..Xususan, vana bosim va haroratga duchor bo'lgan nozik qobiqli quyma bo'lgani uchun uning ichki tuzilishining ixchamligi juda muhimdir.Shuning uchun quymalarning ichki nuqsonlari quyma sifatiga ta'sir qiluvchi hal qiluvchi omilga aylanadi.

Vana to'qimalarining ichki nuqsonlari asosan gözenekler, cüruf qo'shimchalari, qisqarish porozligi va yoriqlarni o'z ichiga oladi.

Bu erda asosiy nuqsonlardan biri ---- teshiklar va qisqarish g'ovakligi bilan tanishamiz

(1) Teshiklar:

Teshiklar gaz bilan hosil bo'ladi, teshik yuzasi silliq va u quyma yuzasida yoki uning yonida hosil bo'ladi va shakli asosan aylana yoki ovaldir.

Teshiklarni hosil qiluvchi gazning asosiy manbalari:

①Metalda erigan azot va vodorod quyma qotib qolganda metallda bo'lib, metall porlashi teshiklari bo'lgan yopiq dumaloq yoki oval ichki devor hosil qiladi.

②Modellash materialidagi namlik yoki uchuvchi moddalar isitish natijasida gazga aylanadi va ichki devorlari quyuq jigarrang bo'lgan teshiklarni hosil qiladi.

③ Metallni quyish jarayonida beqaror oqim tufayli havo teshiklarni hosil qilish uchun ishtirok etadi.

Teshik nuqsonlarini qanday oldini olish mumkin:

①Eritishda zanglagan metall xom ashyoni iloji boricha kamroq ishlating yoki umuman ishlatmang, asboblar va cho'chqalarni pishiring va quriting.

②Erigan po'lat yuqori haroratda chiqarilishi va past haroratda quyilishi kerak va erigan po'lat gazning suzishini osonlashtirish uchun to'g'ri tinchlanishi kerak.

③ To'kish ko'targichining texnologik dizayni gaz aralashmasligi uchun eritilgan po'latning bosim boshini oshirishi va oqilona egzoz uchun sun'iy gaz yo'lini o'rnatishi kerak.

④Qliplash materiallari suv tarkibini va gaz hosil bo'lishini nazorat qilishi, havo o'tkazuvchanligini oshirishi kerak va qum qolipi va qum yadrosi iloji boricha pishirilishi va quritilishi kerak.

(2) Siqilish bo'shlig'i (bo'sh):

Bu quyma ichidagi (ayniqsa, issiq bo'g'inda) izchil yoki uzluksiz aylana yoki tartibsiz bo'shliq (bo'shliq), qo'pol ichki yuzasi va quyuqroq rangga ega.Donlar qo'pol, asosan dendritlar bo'lib, bir yoki bir nechta joyda to'planadi va gidravlik sinov paytida sizib chiqishi oson.

Bo'shliqning qisqarishining sababi (bo'sh):

metall suyuq holatdan qattiq holatga kelganda, hajm qisqaradi.Po'lat quymalarning qisqarishi bo'shlig'i, asosan, ketma-ket qotib qolish jarayonini noto'g'ri nazorat qilish natijasida yuzaga keladi, bu noto'g'ri ko'taruvchi sozlamalari, eritilgan po'lat quyishning yuqori harorati va katta metall qisqarishi tufayli yuzaga kelishi mumkin.

Bo'shliqlarning qisqarishini oldini olish usullari (bo'sh):

①Quyma tizimini ilmiy jihatdan erigan po'lat ketma-ket qotib qolishi uchun loyihalashtiring va birinchi qotib qolgan qism eritilgan po'lat bilan to'ldirilishi kerak.

②Birin-ketin qotib qolishini ta'minlash uchun ko'targichlar, subsidiyalar va ichki va tashqi sovuq dazmollarni to'g'ri va oqilona o'rnating.

③Erigan po'latni quyishda, nihoyat, ko'taruvchining yuqori qismidan quyish eritilgan po'latning harorati va oziqlanishini ta'minlash va qisqarish teshiklarining paydo bo'lishini kamaytirish uchun qulaydir.

④Quyish tezligi nuqtai nazaridan past tezlikda quyish yuqori tezlikda quyishdan ko'ra ketma-ket qotib qolish uchun qulayroqdir.

⑤To'kish harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak.Eritilgan po'lat yuqori haroratda chiqariladi va sedasyondan keyin quyiladi, bu esa siqilish bo'shliqlarini kamaytirishga yordam beradi.