Har qanday quymada nuqsonlar bo'ladi.Ushbu nuqsonlarning mavjudligi quyma ichki sifatiga katta yashirin xavf tug'diradi.Ishlab chiqarish jarayonida ushbu nuqsonlarni bartaraf etish uchun payvandlash ta'mirlash ham ishlab chiqarish jarayoniga katta yuk olib keladi..Xususan, vana bosim va haroratga duchor bo'lgan nozik qobiqli quyma bo'lgani uchun uning ichki tuzilishining ixchamligi juda muhimdir.Shuning uchun quymalarning ichki nuqsonlari quyma sifatiga ta'sir qiluvchi hal qiluvchi omilga aylanadi.
Vana to'qimalarining ichki nuqsonlari asosan gözenekler, cüruf qo'shimchalari, qisqarish porozligi va yoriqlarni o'z ichiga oladi.
Bu erda asosiy nuqsonlardan biri - shlakli qo'shimchalar va yoriqlar bilan tanishamiz
(1) Qum qo'shilishi (shlak):
Qum qo'shilishi (shlak), odatda traxoma sifatida tanilgan, quyma ichidagi nomutanosib dumaloq yoki tartibsiz teshikdir.Teshik qoliplash qumi yoki po'lat cüruf bilan aralashtiriladi va o'lchami tartibsizdir.Bir yoki bir nechta joylarda, ko'pincha yuqori qismda to'plangan.
Qum qo'shilishining sabablari (shlaklar):
Shlak qo'shilishi eritilgan po'latni eritish yoki quyish jarayonida eritilgan po'lat bilan quyma ichiga kiradigan diskret po'lat cüruf tufayli hosil bo'ladi.Qum qo'shilishi kalıplama paytida bo'shliqning etarli darajada ixchamligi tufayli yuzaga keladi.Eritilgan po'lat bo'shliqqa quyilganda, qoliplash qumi eritilgan po'lat bilan yuviladi va quyma ichki qismiga kiradi.Bundan tashqari, qutini ta'mirlash va yopish paytida noto'g'ri ishlash va qumni yo'qotish fenomeni ham qum qo'shilishining sababi hisoblanadi.
Qum qo'shilishining oldini olish usullari (shlaklar):
①Erigan po'lat eritilganda, chiqindi va shlakni iloji boricha yaxshilab yo'q qilish kerak.Eritilgan po'latdan chiqarilgandan so'ng, po'lat cürufning suzishi uchun qulay bo'lgan cho'chqada tinchlantirish kerak.
② Eritilgan po'latning quyma qopini iloji boricha aylantirmaslik kerak, lekin eritilgan po'latning yuqori qismidagi cürufning eritilgan po'lat bo'ylab quyma bo'shlig'iga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun choynak sumkasi yoki pastki quyma sumkasi. .
③ Eritilgan po'lat bilan bo'shliqqa kiruvchi po'lat cürufni minimallashtirish uchun eritilgan po'lat quyilganda quyma cüruf choralarini ko'rish kerak.
④Qum qo'shilish ehtimolini kamaytirish uchun, qoliplashda qum qolipining ixchamligini ta'minlang, qolipni ta'mirlashda qumni tushirmaslikdan ehtiyot bo'ling va qutini yopishdan oldin qolib bo'shlig'ini tozalang.
(2) Yoriqlar:
Quymalardagi yoriqlarning ko'pchiligi tartibsiz shaklga ega bo'lgan, kirib boruvchi yoki kirmaydigan, uzluksiz yoki intervalgacha bo'lgan issiq yoriqlardir va yoriqdagi metall qorong'i yoki sirt oksidlanishiga ega.
Yoriqlarning ikkita sababi bor: yuqori haroratli stress va suyuqlik plyonkasi deformatsiyasi.
Yuqori haroratli stress - bu eritilgan po'latning yuqori haroratda qisqarishi va deformatsiyasi natijasida hosil bo'lgan kuchlanish.Bu haroratda kuchlanish metallning mustahkamligi yoki plastik deformatsiya chegarasidan oshib ketganda, yoriqlar paydo bo'ladi.Suyuq plyonka deformatsiyasi - qotib qolish va kristallanish jarayonida eritilgan po'lat donalari o'rtasida suyuq plyonka hosil bo'lishi.Qattiqlashuv va kristallanish jarayoni bilan suyuqlik plyonkasi deformatsiyalanadi.Deformatsiya miqdori va deformatsiya tezligi ma'lum chegaradan oshib ketganda, yoriqlar paydo bo'ladi.Issiq yoriq hosil bo'lishining harorat oralig'i taxminan 1200-1450 ° S ni tashkil qiladi.
Yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladigan omillar:
①Po'latdagi S va P elementlari yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladigan zararli omillardir.Ularning temir bilan evtektikasi yuqori haroratda quyma po'latning mustahkamligi va plastikligini pasaytiradi, natijada yoriqlar paydo bo'ladi.
②Po'latda cürufning qo'shilishi va ajralishi stress kontsentratsiyasini oshiradi va shu bilan issiq yorilish tendentsiyasini oshiradi.
③ Po'lat navining chiziqli qisqarish koeffitsienti qanchalik katta bo'lsa, termal yorilish tendentsiyasi shunchalik yuqori bo'ladi.
④Po'lat navining issiqlik o'tkazuvchanligi qanchalik katta bo'lsa, sirt tarangligi qanchalik katta bo'lsa, yuqori haroratli mexanik xususiyatlar shunchalik yaxshi bo'ladi va termal yorilish tendentsiyasi shunchalik kichik bo'ladi.
⑤ Quyma konstruktiv dizayni ishlab chiqarishda yaxshi emas.Misol uchun, fileto juda kichik, devor qalinligi farqi juda katta va stress kontsentratsiyasi jiddiy, bu esa yoriqlarga olib keladi.
⑥ Qum qolipining ixchamligi juda yuqori va yadroning yomon konsessiyasi quyma qisqarishiga to'sqinlik qiladi va yoriqlar moyilligini oshiradi.
⑦ Boshqalar, masalan, quyma ko'targichlarni noto'g'ri joylashtirish, quymalarni juda tez sovutish tezligi, quyma ko'targichlarni kesish va issiqlik bilan ishlov berish natijasida yuzaga keladigan haddan tashqari stress ham yoriqlar paydo bo'lishiga ta'sir qiladi.
Yuqoridagi yoriqlarning sabablari va ta'sir etuvchi omillarini hisobga olgan holda, yoriqlar nuqsonlarini kamaytirish va oldini olish uchun tegishli choralar ko'rish mumkin.
Yuqorida keltirilgan quyma nuqsonlari sabablarini tahlil qilish, mavjud muammolarni topish va tegishli takomillashtirish choralarini ko'rish asosida quyma nuqsonlarini bartaraf etish usulini topish mumkin, bu quyma sifatini yaxshilash uchun foydalidir.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 11-avgust